#415A-AOR -自动Opti-Rip

工作原理:

一个简单的链式输送机将纸板一次一个地放在伺服控制的一系列皮带上. 然后，传送带加速板子经过多个传感器的处理，这些传感器测量板子每英尺的长度和宽度, 以确定其完整的轮廓. 下一个, 这些传送带在一系列激光照射下精确定位电路板, 根据测量的宽度，向操作员提供最佳的撕裂组合.

然后，作业者可以选择另一种撕裂模式, 微调定位和/或倾斜板的角度，将导致优化撕裂. 当操作者对板子的定位满意时, 按下一个按钮，然后皮带将板放在裂口锯的前面，在那里一系列捏辊抬起板并将其送入锯. 这种新方法的一个主要优点是木材可以在输送机上倾斜, 导致产量的增加.

现有的横锯优化系统包括一个直栅栏, 通常与滚筒配合使用, 在木材进入锯床前定位. 不幸的是，这种取向并不总是获得最大产量的正确取向. 自动化的Opti-Rip伺服进给解决了这个问题，它使用了一个精密的伺服控制带系统，将木材从皮带上定位并送入锯床, 保持它的方向.

将受益于自动Opti-Rip的客户:

• 那些目前有中型撕裂手术的人
• 客户希望自动化他们的粗磨机前端
• 一个固定的乔木团伙锯24″到40″宽
• 产量在1万至2.1万桶/天之间. ft

生产:

• 当前安装生产速度
  • 最小= 10,000 bd. ft. 每天
  • 最大值= 18,000 - 21,000+ bd. ft. 每天
• 最大的生产
  • 通常包括开封工序上游的物料搬运
  • 通常包括物料搬运出料系统
  • (1)操作整个进料系统的操作员(去栈器、单板单点器、自动Opti-Rip)
  • 输出链捕捉撕裂和交叉转移
  • (1 - 2)操作人员将物料从链条拉入手推车
  • (10 – 12+) 10 Ft. 移动锯片上每分钟长板数
  • (16 – 18+) 10 Ft. 长板每分钟固定乔木锯

Cameron自动Opti-Rip进料

• 木材长度和容量
  • 标准机器:5英尺. 最小/ 16英尺. 最大
  • 短仓机:42″最小/ 16英尺. 最大
• 厚度公差
  • 12″锯片.5″
  • 14″锯片:4″
• 最大宽度(来料)
  • 24″宽模型= 22″宽
  • 40″宽模型= 38″宽

Cameron Rip软件:

• 产量比手工喂养提高
• 提高操作人员的安全性
• 完整的生产跟踪包括:
  • 生产记录
  • 粗材的长度和产量跟踪
• 刀杆优化(主要与大型固定刀杆锯配套使用)
• 关于木材包的捆绑报告
• 模拟功能，模拟工作之前的木材，曾经打进料
• 产品价值决策:软件可以根据对您的公司更有利可图的裂口宽度来选择裂口宽度.

Cameron Rip系统的好处:

1. 屡获殊荣的支持.
2. Infeed和Gang Saw的软件都是在纽约州波基普西(Poughkeepsie)的内部编写的
3. 具有自动倾斜和过/下设计的行业领先功能.
4. 强大的软件，以帮助提高您的业务，使您更有利可图.
5. 通过减少木材费用和提高生产力，显著提高产量，直接进入底线